２、缺陷板材的填补
    对于孔洞型缺陷板材，由于这些孔洞缺陷分布的随机性和不规律性，所以都采用人工方式对这类板材进行填补修复。对于尺寸较小的孔洞型缺陷板材，一般采用直接涂抹胶液的填补修复方式。对于一些孔洞尺寸大的缺陷板材，则需要采用石粉、甚至石块混合胶液填补修复的方式，这时石粉和石块必须是从同类花色品种的石材边角料中取得，以使修补后石材的颜色、花纹尽量自然。

    在需要修补的板材数量不多、生产规模较小的企业，可以采用人工、非流水生产线上施工的填补方式。根据施工现场的条件，可采用垂直施工或水平施工方式。如果企业的生产规模很大，需要填补修复的板材数量很多，应考虑采用人工在流水线上的填补修复工艺方式，这时板材的填补修复位置都是水平的。如果需要修复的板材是大尺寸孔洞缺陷，则必须在固定场地将他们的缺陷修复，等胶液凝固并具有一定的固化强度后，才能将板材送入流水线加工。
用于重整粘合修复的粘合剂也可用于填补修复板材，但对于不同的石材品种，不同的修补工艺方式，不同尺寸的孔洞缺陷，还需要选择合适的粘合填补剂。

    在填补修复白色和晶质大理石，或者多孔的石灰华时，可选择低粘度?穴２００ＣＰＳ?雪、液态透明的粘合填补剂，２５℃温度条件下，涂抹后的凝固时间大约是７—８分钟。

    填补中、大尺寸孔洞缺陷的大理石、石灰华和人造石时，可选择容易涂敷和触变的糊状半固体粘合填补剂。２５℃温度条件下，修补石灰华时的涂抹凝固时间大约是ｌ—２分钟，修补其它石材的涂抹凝固时间大约是３—４分钟。

    在大理石或人造石板材生产线上，如果是修补较小尺寸的缺陷孔洞，应选用低粘度的快干型粘合填补剂。粘度３０００—５０００ＣＰＳ时，２５℃温度条件下，涂抹后的凝固时间大约是１－２分钟；粘度５０００—９０００ＣＰＳ时，２５℃温度条件下，涂抹后的凝固时间大约是１．５—２．５分钟；另一种低粘度?穴２０００—４０００ＣＰＳ?雪的快干型粘合填补剂，在２５℃温度条件下，涂抹后的凝固时间大约是１－２分钟。

    在大理石或人造石板材生产线上，如果是修补微小尺寸的缺陷孔洞，应选用粘度极低的快干型粘合填补剂，其粘度为２００～１０００ＣＰＳ，２５℃温度条件下，涂抹后的凝固时间大约是１—２分钟。

    对于配备紫外线烘干炉的大理石流水生产线，在填补一般尺寸的大理石孔洞时，可使用紫外线专用、触变型粘度的糊状修补膏，凝固时间取决于紫外线烘干炉的类型，一般是ｌ－２分钟。

    在配备紫外线烘干炉的大理石流水生产线中，需要填补大理石板材表面的细微孔洞时，也要使用紫外线专用、粘度２５０ＣＰＳ的液体状修补胶液，凝固时间也是由紫外线烘干炉的类型决定的，一般也是ｌ—２分钟。

    上面介绍的重整粘合用粘接剂和填补胶液，完全固化后均可在０－１１０℃的温度环境中使用。

    无论是对石材的加固还是修补，在实施操作时，必须考虑工作环境的温度。无论是加固用的环氧树脂，修补用的粘合剂，还是填充用填充胶液，其凝固参考时间都是在２５℃环境温度下测定的。一般情况下，他们的凝固时间是随着环境温度的升高而缩短，随着环境温度的降低而延长。环境温度过高，凝固时间太短，将会增加操作人员的工作速度，影响操作质量；过低的环境温度将会导致凝固时间过长，从而影响生产整个工艺流程，影响产量，也会降低加固强度和粘合力。因此，在具体实施板材的加强和修补工艺时，可以根据施工环境温度的高低，及时调整环氧树脂中不同组分的比例，使其凝固时间接近标准值。